特許第6712967号

低温・低歪み・精密肉盛溶接

金型補修溶接の技術と経験を活かした新しい溶接のご提案！

入熱を抑えてシャフト振れ無しの溶接を実現！

不可能と言われた炭素鋼「S45C」に対応！

応力割れを抑えて補修

ひずみの少ない突き合わせ溶接

母材温度を150℃以下に抑え続ける事が容易な溶接機で、究極的に熱歪みを抑えられます。安価な低温溶接ではなく強度確保可能、また通常TIGで使用する同等の線径を使用しても入熱を抑えます＝熱歪みを抑えます！また顕微鏡を使用する事で更にピンポイントな溶接を可能にし、薄板接合など精密溶接も可能にしています。

溶接箇所

溶接温度の測定

仕上げ後の測定

補修前

羽合わせ

仕上げ後

補修前

溶接温度の測定

溶接後

溶接後

溶接後-拡大

仕上げ後

構成(PMセット）

仕様

※画像省略:手元スイッチ4ｍ/取扱説明書

※抵抗スポット溶接用ツールは別売。

溶接方式

定格入力電圧

相数・定格周波数

定格入力

最高無負荷電圧

電源プラグ

制御方式

適用溶接ガス

溶接電流範囲

溶接時間範囲

パルス周期

ガスプリフロー

ガスアフターフロー

冷却方式

外形寸法

重量

TIG ・抵抗スポット(オプション)

200V /　230V

単相　50/60Hz

平均2.8kVA / ピーク10.4kVA

約76V（）

パナソニック社 WF5420

インバーター方式

アルゴン

2-250A (TIG)

1-600 m秒 (TIG)

0.1-2.0秒（パルスモード）

約0.3秒　固定

約1-5秒（電流値連動）

強制風冷

W203 x D425 x H389 ｍｍ

約23kg

被覆厚 最大50μｍ 放電被覆装置

現場での「はめ合い不良」の補修に新提案！

キー溝のある軸でも剥離しない！

搬出困難な大型部品の修正時間を大幅短縮！

仕上げの機械加工不要！

最大50μｍの被覆で、はめ合いを簡単修正します。点の集合体なのでメッキや溶射のように割れにくく、タングステンカーバイドを使用する為強度も確保（ＨＶ1100）できます。また細かな凹凸を作るので油が馴染みやすく、シール効果向上も見込めます。気中放電にてプラズマ化したワーク表面に転移・被覆を形成します。微細放電を繰り返す為、ワークへの熱集中がおこりません。

◆工場 保守・保全に

1. 定期整備時に施工業者様への貸し付けを行うことで、分解後の移動・時間にかかるコストを大幅に削減できます。
2. 後回しにしがちな微細なはめ合い部の補修を最小限の分解で実施できるので、大きなトラブルを起こす前の対策が可能です。
3. 保全ご担当者様、施工業者様の人員不足解消にも大きく貢献できます。
4. 仕上げ処理が不要なので、施工業者＋加工業者を両方抑える必要がなくなります。

◆施工業務に

1. 移動施工にかかる時間を短縮できるので人員確保がしやすくなります。
2. 100Vを確保すれば現場使用できるので段取りが簡単です。
3. 作業が容易で仕上げも不要なので育成中のスタッフでも施工が容易に行えます。
4. 客先ご担当者様への新工法としてのご提案にも一役買うことができます。

施工前

施行中

施工後

仕上げ機械加工不要

軸のはめ合い不良補修

インペラーのはめ合い不良補修

施工前

施工前

施工前

施工後

施工後

施工中

構成(PMセット）

仕様

外形寸法

重量

電源入力

電源容量

出力電圧

放電強度

振動強度

被覆高さ

被覆粗さ

被覆硬度

加工速度

被覆面積

W220㎜ D230㎜ H198㎜

本体 5.7kg バイブレーター 0.3kg

単相AC 100-240V 50/60Hz

300W

最大60V

24段階 最大200Hz

8段階 300-400Hz

最大50um

最大Ra 10um

HV1100

（弊社タングステンカーバイド電極使用時）

15〜20秒（100㎟ あたり）

約280㎜角（Φ3.0 電極を 10㎜ 消費時）

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